YH-RFID 电子工票生产管理系统

随着目前国内经济的发展,产品的更新和上市周期不断缩短。生产型企业的产品生产逐渐趋于多品种小单位化的生产模式。同时劳工报酬在不断提高,物价在不断高涨。于此同时,很多工厂企业一直以来都保持着固有不变的传统型的模式化的管理方式。这就产生一个必须要解决的问题:如何减少成本、控制成本及正确地进行生产过程管理?

使用生产过程管理YH-RFID系统的优点

概述

  • 即时发现生产瓶颈,实时监控每个车位的产能,平衡生产线产能。
  • 实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序工时。
  • 可彻底杜绝工人虚报产量、计件准确,工价制定合理公平。
  • 节省员工剪工票的时间,无需专门统计人员,减少人员,节省工资成本。
  • RFID卡可重复使用10年以上,节省了工票纸、打印工票的费用。
  • 工艺改进,即时发现从事同种工序哪个员工做得更快,耗时几分几秒,对比别人快的原因,个别的小改进变成全部员工的改进,企业的生产效率不断提升优化。
  • 产品质量控制更完善,即时反馈生产线次品信息,及时控制调整。
  • 物料流向跟踪分析,实时知道物料在哪个环节流转。

准确实时统计生产数据

  • 实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序工时。
  • 杜绝转卖工票现象,真实反映员工加工数据。
  • 自动准确的计算出员工的计件薪资,并可以结合QC合格率数据。
  • 可以报告各个制单的各个工序及各个组的实际在加工人数。

直观准确报告生产进度

  • 实时自动统计各个生产制单的是否开裁、是否进入生产、是否完成。
  • 实时对现场的生产进行监控,包含各个制单的各工序已经生产的比例。
  • 可以实时统计各个工序及工段的生产速度,判断人员、机种分工是否合理。
  • 即时发现生产瓶颈,实时监控每个车位的产能,平衡生产线产能。

提高生产产能

  • 改用插拔卡方式跟踪后,相比条码菲,每个员工每天至少可以累积节省30分钟的剪切整理条码的时间,这部分时间直接变为有效生产时间。
  • 省掉了收条码、扫描录入条码的时间及人员,减少间接工时消耗。
  • 促进工艺改进,即时发现从事同种工序哪个员工做得更快,对比别人快的原因,个别的小改进变成全部员工的改进,使企业的生产效率不断提升优化。

提高质量管理

  • 可以自行设置中查、尾查点及数量。
  • QC查衣准确跟踪落实到各个工序的加工人员,方便返工。
  • 可以统计员工每月的不良率及排名,做到奖罚分明。
  • 可以统计分析出各种不良比例,促进改良。

避免浪费,节约成本

  • 可以根据实际生产状况合理自动分析计算各工序工价,避免工价制定不平衡。
  • RFID卡可重复使用10年以上,节省了工票纸、打印工票的费用。
  • 大大减少物料的积压,减少补料数量。
  • 避免工人恶意损坏及丢弃布料,减少损耗。

信息发布及时

  • 结合电子看板,可以实时发布各个制单生产进度。
  • 员工可以实时自助查询自己的加工数量,提高劳资双方透明度。
  • 可以发布企业的各种管理制度、文化、通知等信息。
  • 可以显示客户的欢迎信息等。
  • 可以及时向客户报告订单的生产进度或通过WEB开放查询给客户,客户可以通过互联网查询自己的订单进度,提高客户满意程度。

传统生产过程管理方式存在的不足

传统型模式化管理的问题

  • 完全手工式计算型
  • 每天将工人生产作业的品种、型号、工序、数量等数据记在本子上,月底结算工资时将本子统一汇总(或EXCEL),有专门人员统计。此统计方法要求所有的工作都要人手记录,然后由专门人员计算生产效能、人员工资等。缺点:规模稍微增大,便完全无法管理和控制,问题颇多。

  • 人工计菲型
  • 品种做成大菲,工序等做成小菲,并用大量纸张打印;工人在生产过程中留下并需要妥善保管好自己的纸菲。然后统一汇总给电脑录入人员,然后由专门人员统计总数量,计算生产效能、人员工资等。缺点:大量纸张,容易丢失出错,仍需专门人员统计,问题很多。

  • 条码计菲型
  • 品种做成大菲,工序等用条码的方式打印出来在生产的过程中根据自己的生产状况,留下自己的工序条码,作为生产凭证,然后统一汇总,由专门人员将工人的条码扫描到电脑系统,用系统进行统计总数量,计算生产效能、人员工资等。缺点:大量纸张,容易丢失出错,仍需专门人员录入,问题仍未完全解决。

以上三种模式,虽然依次在管理上有所提高,但是仍然存在很多问题,总结如下:

管理的困难

  • 缺乏高效科学的管理,过分依赖经验来统筹安排工作
  • 订单款式繁多,单款式数量减少,导致在制品种类过多
  • 工人的效能和产能规划不一致,导致判断的错误
  • 标准工时定义不准确,经常造成偏私

劳动力成本上涨

  • 太多手工录入数据过程,占用过多人力
  • 工人容易转移菲票,分期集中在个别人手上,骗取超产奖金
  • 乏统筹安排,加班成为增加产能的唯一方法,甚至有人恶意把正班工票放在加班时段计算 资讯的收集不及时
  • 不能及时知道现在有多少工位在开工还是等待
  • 不能及时知道正在进行中的实际生产情况
  • 不能及时知道每个工人正在做什么
  • 不能及时知道质检不合格的某件产品是哪个工人生产的
  • 无法知道每个工人每道工序实际用了多少时间
  • 无法知道同一道工序,是哪几个工人做得最快

生产工艺改进缓慢

根据统计数据分析,工人在操作时的动作方式及顺序,对生产效率影响非常大。工厂现在生产工艺的改进主要依赖于IE部门的指导,IE部门的依据主要来源于经验和多种方式的测试,但是模拟测试的数据来源数量有限,缺乏大规模的验证。个别工人某种的高效方式很难被发现和推广。

无法实时跟踪生产状况

目前基本都是最快要到隔天才能把前一天完成的生产数据手工收集录入到系统中,然后再分析统计数据。无法做到实时跟踪,更无法做到实时监控和预测

  • 无法快速及时的得到生产中产生瓶颈的环所在
  • 无法快速知道当前生产线人员分配是否平衡合理
  • 无法实时跟踪物料流向
  • 不能实时知道各个制单的开裁、发料以及各个车间之间的交接情况
  • 不能监控到生产线上是否有超过规定时间的呆料
  • 不能快速的找到某物料被积压在哪个具体位置

生产过程管理YH-PP将帮您解决所有问题,整个系统由服务器、客户端、基站/控制器、终端机、电子看板组成,通过将各个生产工序以及作业人员的信息事先编辑到电脑的系统里,在生产工序完成的同时,通过作业人员的打卡操作,相关数据就会及时地传送到系统里,管理人员可以实时的掌握生产管理状况。

软件预览


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